离心风机的安装要求及调试方法

      离心风机是一种利用能量转换来排送气体的机械装置，它的主要作用是通风、排尘和冷却，主要运用于矿井、隧道、冷却塔以及建筑物等，工作原理与压缩机相类似。离心风机一般不能直接使用，安装后要经过调试才能让它达到zui大效率，下面为大家介绍一下离心风机的安装要求及调试的方法。

      一、离心风机的安装要求

      1.离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

      2.现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

      3.轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

      4.轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

      5.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03—0.04毫米的过盈。

      6.风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至规定范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000—3/1000。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

      7.风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应过0.05毫米，倾斜不应过0.2/1000。

      8.滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

      二、离心风机的调试

      1.离心风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5至7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。

      2.离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

      3.试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；离心风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

      4.双速离心风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。

      5.离心风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能过其额定电流。若运行电流过其额定电流，应检查供给的电压是否正常。

      6.离心风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危险。风机试车时将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否过额定电流。